Jääkide äraveo konveiersüsteem tööstusettevõttes
Miks on tootmisjääkide transport kriitilise tähtsusega? Metallitööstuses ja kinnituselementide tootmises tekib stantsimisprotsessi käigus märkimisväärne kogus terasejääke. Kui jääkide äravedu ei ole automatiseeritud, tekivad:
- tootmise seisakud;
- tööohutuse riskid;
- manuaalse töö ajakulu;
- logistilised kitsaskohad;
- ebavajalik sisetransport tõstukitega.
Eriti probleemseks muutub olukord siis, kui mitme stantsi alt tuleb jäägid koguda ja transportida ühte keskpunkti.
Just sellise väljakutse ees seisis ka Arras Construction Furniture OÜ, kes tegeleb ehituskinnitusvahendite tootmise ja hulgimüügiga. Ettevõtte tootmises tekkis vajadus:
- transportida nelja stantsi alt tekkivad terasejäägid;
- suunata need keskseks kogumiskonteineriks;
- vähendada manuaalset sekkumist;
- hoida tootmisala puhtana ja ohutuna.
Lisaks tuli arvestada ruumipiirangutega ja olemasoleva tootmisliini paigutusega.
Jääkide äraveo konveiersüsteem 60 meetri ulatuses
Apeco projekteeris ja tarnis spetsiaalse jääkide äraveo konveiersüsteemi, mis:
- ühendab neli stantsiala;
- transpordib terasejäägid 60 meetri ulatuses;
- suunab materjali automaatselt kogumiskonteinerisse;
- töötab pideva tootmisvoo osana.
Süsteemi peamised eelised
- Täielik automatiseeritus – puudub vajadus käsitsi kogumiseks.
- Ajavõit – väheneb jääkide käsitlemisele kuluv tööaeg.
- Ohutus – vähem liikuvaid tõstukeid tootmisalas.
- Puhtam töökeskkond.
- Sujuvam tootmisvoog.
Mida annab tootmisjääkide automatiseerimine ettevõttele?
Paljud tootmisettevõtted alahindavad jääkide logistika mõju kogu tootmisefektiivsusele.
Automatiseeritud konveiersüsteem aitab:
- vähendada seisakuid;
- optimeerida tööjõukulu;
- parandada tööohutust;
- muuta tootmine lean-põhimõtetele vastavamaks;
- tõsta kogu protsessi läbipaistvust.
Kui jäägid liiguvad tootmisprotsessiga samas rütmis, ei teki “pudelikaelu”.
Millal tasub kaaluda jääkide konveiersüsteemi?
Selline lahendus on mõistlik, kui:
- tootmises on mitu jäätmeallikat;
- jääkide käsitlemine nõuab eraldi töötajat;
- tõstukiliiklus on tihe;
- jäätmete kogumine segab tootmisvoogu;
- ruumi on võimalik optimeerida horisontaalse või kombineeritud konveierilahendusega.
Kokkuvõte
Arras Construction Furniture OÜ tootmises rakendatud 60-meetrine jääkide äraveo konveiersüsteem näitab, kuidas õigesti projekteeritud siselogistika lahendus võib:
- automatiseerida protsessi;
- vähendada ajakulu;
- tõsta ohutust;
- parandada tootmise efektiivsust.
Tootmisjääkide liikumine ei pea olema kõrvalprotsess, see võib olla osa optimeeritud tootmisvoost. Kui soovid oma tootmisjääkide käitlemise muuta efektiivsemaks ja automatiseeritumaks, võta Apecoga meeskonnaga julgelt ühendust ning leiame Sinu tootmisele sobiva lahenduse.